ANALISIS PARAMETER OPTIMAL INFILL PATTERN 3D PRINTING PADA FILAMENT COMPOSITE UNTUK FABRIKASI COVER MOTOR CONTROLLER

Produk plastik telah mendominasi berbagai sektor kehidupan, dengan bahan dasar yang terbagi menjadi thermoplastic dan thermoset. Thermoplastic, dalam proses produksinya, umumnya menggunakan metode seperti injeksi, ekstrusi, vakum, dan tiup yang memungkinkan pembuatan produk dalam skala besar dengan bentuk dan ukuran identik. Namun, tingginya biaya mesin injeksi dan cetakan plastik menjadi salah satu tantangan utama dalam industri ini. Hadirnya teknologi 3D printing dalam manufaktur membawa perubahan signifikan, terutama dalam hal ekonomi dan efisiensi. 3D printing, melalui metode Fused Deposition Modelling (FDM), memungkinkan produksi struktur kompleks dengan biaya yang lebih rendah dan waktu yang lebih singkat. Teknologi ini juga memberikan solusi dalam mengurangi bobot komponen, khususnya dalam kendaraan listrik yang memerlukan komponen yang lebih ringan. Penelitian ini menggunakan metode Desain of Experimental (DoE) yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh pola infill pattern dan infill density terhadap sifat mekanik produk yang dihasilkan melalui 3D printing dengan berfokus pada satu komposisi campuran material ABS, PP, GF dengan tambahan MAH. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi pola infill pattern dan infill density berpengaruh signifikan terhadap sifat mekanik produk, terutama pada uji tarik dan kekerasan. Pola infill concentric dengan densitas 75% menunjukkan nilai tertinggi dari semua jenis pola dengan menghasilkan nilai rata-rata kekuatan tarik maksimum 15,24 N/mm², regangan 2,84% dan modulus elasitas 980,14 N/mm², sedangkan pola gyroid menunjukkan nilai kekerasan tertinggi pada densitas 75% dengan nilai keras sebesar 37,7023 Kgf/mm2. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan panduan dalam pemilihan komposisi material dan parameter cetak 3D untuk menghasilkan produk yang lebih efisien dan berkualitas tinggi.