PENGARUH STEPOVER DAN DEPTH OF CUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA MATERIAL S45C MENGGUNAKAN PAHAT BALL NOSE END MILL MATERIAL CARBIDE DENGAN MESIN CNC MILLING

Sifat pengerjaan dan kekuatan yang baik pada material baja S45C membuat material ini digunakan sebagai bahan dasar pembuatan perkakas-perkakas penting seperti mold, dies, jig, dan fixture. Salah satu mesin non-konvensional yang dapat digunakan untuk mengerjakan produk-produk berbentuk rumit dan memerlukan kepresisian yang tinggi tersebut adalah mesin CNC milling. Sebagai fungsi pembuatan bentuk rumit 3-Dimensi yang dibutuhkan, penggunaan pahat ball nose end mill merupakan metode yang sangat umum dilakukan. Penyesuaian kekasaran permukaan dibutuhkan agar suatu produk dapat berfungsi dengan baik. Sehingga, sangat penting untuk dapat menentukan nilai parameter permesinan yang tepat sesuai dengan kekasaran permukaan yang dibutuhkan. Pada penelitian ini, variasi nilai parameter stepover adalah 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, dan 0.3. Sedangkan, variasi nilai parameter depth of cut adalah 0.05, 0.1, 0.15, dan 0.2. Hasilnya, nilai parameter stepover 0.05 [mm] dan depth of cut 0.05 [mm] menghasilkan nilai Ra terendah sebesar 0.775 [µm] atau N6. Penggunaan nilai stepover 0.05 [mm] dan depth of cut 0.1 [mm] serta nilai stepover 0.1 [mm] dan depth of cut 0.05 [mm] menghasilkan nilai Ra 1.805 [µm] dan 2.428 [µm] atau N8. Selain itu, hasil analisis variansi (ANOVA) menunjukkan bahwa parameter stepover dan depth of cut berpengaruh secara signifikan terhadap kekasaran permukaan.