PENERAPAN KAIZEN MELALUI OTOMATISASI SISTEM PELUMASAN MESIN INJECTION MOLDING MENGGUNAKAN POMPA OLI ELEKTRIK UNTUK EFISIENSI WAKTU MAINTENANCE DAN KESELAMATAN KERJA

Proses pelumasan oli pada mesin injection molding di PT XYZ sebelumnya masih
dilakukan secara manual dengan mengangkat jerigen 20 liter. Metode konvensional ini
menimbulkan beberapa masalah, seperti waktu pelumasan yang lama, risiko oli tercecer,
serta risiko cedera punggung bawah (Low Back Pain) bagi operator karena harus
membungkuk menahan beban. Penelitian ini menerapkan prinsip Kaizen melalui
otomatisasi sederhana menggunakan alat bantu pompa oli elektrik untuk meningkatkan
efisiensi waktu perawatan dan keselamatan kerja. Penelitian dilakukan dengan metode studi
waktu (time study) pada 5 unit mesin injection molding untuk membandingkan durasi waktu
kerja dan postur operator sebelum dan sesudah alat diterapkan. Hasil pengujian
menunjukkan bahwa penggunaan pompa oli elektrik meningkatkan efisiensi waktu kerja
secara signifikan sebesar 182,35%. Rata-rata waktu pelumasan oli per 20 liter berhasil
dipangkas dari 15,5 menit menjadi 8,5 menit, yang berarti menghemat waktu bersih sebesar
7 menit (reduksi waste of time sebesar 45%). Dari aspek keselamatan kerja, alat ini berhasil
menghilangkan aktivitas pengangkatan manual dan memperbaiki posisi kerja operator
menjadi berdiri tegak sempurna (neutral position). Hal ini efektif menghilangkan risiko
cedera otot punggung serta mencegah ceceran oli di lantai berkat sistem pelumasan yang
tertutup.
Kata Kunci: Kaizen, Injection Molding, Pelumasan, Pompa Oli Elektrik, Efisiensi Waktu,
Keselamatan Kerja.