Pengembangan Smart Cooling System Jalur Output pada Reaktor Pirolisis

Proses konversi sampah plastik jenis Polypropylene (PP) menjadi minyak menggunakan metode pirolisis konvensional sering kali terkendala oleh rendahnya volume hasil cairan (yield) akibat sistem pendingin pipa lurus yang kurang optimal. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan menguji sistem kondensor tipe spiral (helical coil) berbahan tembaga berdiameter tiga per delapan inci, sepuluh lilitan, dan diameter 14 cm guna meningkatkan efisiensi perpindahan panas. Monitoring temperatur uap dilakukan secara real-time menggunakan sensor termokopel Tipe K. Pengujian dilakukan sebanyak tiga kali menggunakan 3,5 kg sampah plastik PP dengan suhu reaktor mencapai puncaknya pada 376,25 derajat Celsius selama 5 jam 22 menit. Hasil pengujian menunjukkan kondensor spiral sangat efektif menurunkan suhu uap dari puncak inlet 107,25 derajat Celsius menjadi rata-rata 50,41 derajat Celsius pada saluran outlet. Modifikasi ini berhasil menurunkan fraksi gas yang lolos (tidak terkondensasi) dari 15,81 persen menjadi 11,05 persen. Volume bio-fuel cair yang dihasilkan meningkat sebesar 40,63 persen, yaitu dari 1.280 ml (rendemen massa 28,16 persen) pada kondensor konvensional menjadi 1.800 ml (rendemen massa 39,6 persen) pada kondensor spiral hasil pengembangan