LAPORAN ON JOB TRAINING STANDARISASI DRAWING TOOLING SET PRODUK NUT WELDING PADA MESIN NF-19B PT YAHATA FASTENER INDONESIA

Dokumentasi teknis berupa gambar teknik (engineering drawing) yang terstandarisasi merupakan salah satu komponen kritis dalam sistem produksi manufaktur modern, karena keakuratan informasi dimensi dan toleransi pada gambar teknik berpengaruh langsung terhadap konsistensi kualitas produk yang dihasilkan. Permasalahan yang ditemukan di lapangan pada kegiatan On Job Training di PT Yahata Fastener Indonesia adalah belum adanya keseragaman format gambar teknik pada masing-masing tooling set yang digunakan pada mesin NF-19B untuk produk nut welding, termasuk ketidaklengkapan informasi toleransi, ketidakakuratan pencantuman dimensi, serta minimnya keterangan teknis yang dibutuhkan untuk proses fabrikasi dan perawatan. Kondisi ini berpotensi menimbulkan deviasi pada proses produksi yang berdampak pada ketidaksesuaian produk terhadap spesifikasi JIS (Japanese Industrial Standards) yang dipersyaratkan pelanggan.
Metode yang digunakan dalam kegiatan ini meliputi empat tahapan utama, yaitu observasi kondisi aktual tooling set, pengukuran dimensi menggunakan caliper, micrometer, dan profile projector, validasi hasil drawing bersama operator mesin dan kepala departemen engineering, serta finalisasi dalam bentuk assembly drawing yang dilengkapi toleransi berdasarkan standar JIS B 0405 dan JIS B 0410. Seluruh proses pembuatan gambar teknik dilakukan menggunakan perangkat lunak AutoCAD dengan pengaturan dimension style dan layer yang disesuaikan dengan standar kerja perusahaan.
Hasil dari kegiatan ini berupa drawing tooling set yang terstandarisasi dan terdokumentasi sebagai histori revisi pada departemen engineering. Standarisasi yang dilakukan terbukti mampu meningkatkan kestabilan dimensi produk, khususnya pada aspek perpendicularity atau ketegaklurusan komponen nut welding. Tersedianya dokumentasi drawing yang terstandarisasi juga mendukung proses pengadaan tooling melalui departemen purchasing, mempermudah kegiatan perawatan dan troubleshooting, serta meningkatkan koordinasi lintas departemen dalam menjaga konsistensi kualitas produksi secara berkelanjutan.