ANALISIS FAKTOR PENYEBAB TINGGINYA FREKUENSI TRIAL PADA PROSES MACHINING NEW MODEL PART INTAKE FITTING DI PT CHEMCO HARAPAN NUSANTARA

Proses setting awal pada lini produksi komponen mesin New Model Part Intake Fitting di Departemen Machining PT Chemco Harapan Nusantara seringkali terhambat oleh tingginya frekuensi trial yang mencapai dua puluh enam kali percobaan sebelum dimensi produk bisa stabil dan memenuhi standar kualitas. Penelitian dalam laporan Praktik Kerja Lapangan ini ditujukan untuk mengupas faktor-faktor utama penyebab membengkaknya jumlah trial tersebut serta merumuskan usulan perbaikan yang efektif. Analisis akar masalah dilakukan secara mendalam menggunakan pendekatan empat-M, yaitu Man, Machine, Method, dan Material. Dari hasil evaluasi di lapangan, ditemukan bahwa kendala utama berasal dari area hulu berupa dimensi raw material casting yang belum stabil serta adanya penyimpangan mekanis berupa backlash pada komponen ballscrew mesin. Kondisi ini diperparah oleh tindakan koreksi koordinat dari pihak programmer yang dilakukan secara parsial atau dicicil, sehingga memicu pergeseran dimensi sumbu Y dan sumbu Z secara bersamaan akibat keterikatan geometri produk. Sebagai langkah solusi, laporan ini mengusulkan sebuah tindakan perbaikan berupa Standardisasi Prosedur Setting melalui Matriks Tabel Kompensasi Offset Berbasis Data Coordinate Measuring Machine dengan menerapkan prinsip Single Minute Exchange of Die. Melalui simulasi tren data aktual, penerapan metode koreksi terintegrasi ini diperkirakan mampu memangkas frekuensi trial secara signifikan dari dua puluh enam kali menjadi kurang-dari-sama-dengan tiga kali percobaan saja. Dampak nyata dari usulan perbaikan ini adalah berkurangnya waktu mesin menganggur serta meningkatnya efisiensi konsumsi energi listrik operasional di lini produksi.

Kata Kunci: Machining, New Model, Trial, Backlash, Tabel Kompensasi.