PERENCANAAN PERSEDIAAN STOK SPAREPART MENGGUNAKAN METODE MIN–MAX UNTUK PREVENTIVE MAINTENANCE DI PT X

Penelitian ini bertujuan untuk merencanakan sistem persediaan stok sparepart yang lebih efektif dan efisien dalam mendukung kegiatan preventive maintenance di PT X. Permasalahan utama yang diidentifikasi adalah penggunaan metode historical dalam pengelolaan stok, yang tidak mempertimbangkan faktor lead time, safety stock, serta batas minimum dan maksimum, sehingga menyebabkan terjadinya kekurangan (stockout) dan kelebihan stok (overstock). Akibatnya, proses preventive maintenance kerap mengalami keterlambatan dan berpotensi menimbulkan downtime unit yang berdampak pada produktivitas perusahaan. Penelitian ini menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif dan kualitatif. Data diperoleh melalui wawancara, observasi langsung, serta dokumentasi terhadap penggunaan sparepart dan sistem manajemen gudang. Penulis merancang metode Min-Max sebagai alternatif sistem pengelolaan persediaan, dengan menghitung kebutuhan safety stock, persediaan minimum, maksimum, dan reorder point berdasarkan data historis dan waktu tunggu pengadaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Min-Max mampu merencanakan kebutuhan sparepart secara lebih sistematis dan proaktif. Metode ini meminimalkan risiko keterlambatan preventive maintenance akibat kekurangan stok serta menghindari penyimpanan akibat kelebihan stok. Selain itu, metode ini mendukung penyediaan cadangan stok yang tepat sesuai kebutuhan aktual, sehingga efisiensi dan efektivitas operasional perusahaan meningkat. Berdasarkan temuan ini, direkomendasikan agar PT X mulai menerapkan metode Min-Max, terutama pada sparepart fast-moving dan komponen kritikal. Dengan perencanaan yang tepat, pengelolaan persediaan sparepart tidak hanya dapat mengurangi risiko operasional, tetapi juga menjadi bagian integral dari strategi peningkatan keandalan dan kinerja alat berat perusahaan.