PENGENDALIAN KUALITAS DEFECT MATERIAL MENEMPEL PADA PRODUK OUTER TUBE SHOCK ABSORBER MODEL X DALAM PROSES MACHINING MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI PT X

Industri manufaktur memegang peran penting dalam menjaga kualitas produk agar tetap konsisten dan memenuhi standar pasar. PT X, sebagai perusahaan manufaktur komponen kendaraan bermotor, menghadapi permasalahan defect berupa material menempel pada produk outer tube dalam proses machining. Defect ini disebabkan oleh serpihan logam (cutting chip) yang tertinggal pada area jig dan ikut tertekan saat proses machining berlangsung. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab utama defect dan memberikan solusi perbaikan menggunakan metode Six sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Hasil pengumpulan dan analisis data historis periode Januari hingga Oktober 2024 menunjukkan rata-rata persentase defect sebesar 3,38%. Pada tahap Analyze, digunakan alat bantu fishbone diagram dan FMEA untuk mengidentifikasi akar penyebab, serta metode 5W+1H untuk merancang tindakan perbaikan secara sistematis berdasarkan prioritas risiko yang ditetapkan melalui FMEA, dengan faktor dominan berasal dari aspek machine, man, method, material, dan environment. Solusi utama perbaikan dilakukan pada faktor machine melalui modifikasi desain jig, penambahan bahan pelapis (teflon), serta peningkatan frekuensi pembersihan jig. Hasil implementasi perbaikan menunjukkan penurunan jumlah defect secara signifikan dari 8456,86 menjadi 4967,13, kemudian peningkatan efisiensi proses produksi, dan peningkatan level sigma dari 3,89 menjadi 4,1. Dengan demikian, penerapan Six sigma terbukti efektif dalam meningkatkan kualitas produk dan menciptakan sistem pengendalian mutu yang berkelanjutan di lingkungan industri manufaktur.

Kata Kunci: Six sigma, outer tube, defect material menempel, DMAIC, machining.