PENJADWALAN PRODUKSI PADA INDUSTRI KEMASAN KARTON MENGGUNAKAN METODE SHORTES PROCESSING TIME DAN CAMPBELL DUDEK SMITH

Proses produksi kemasan karton dengan tipe make to order mempunyai permasalahan tidak semua pekerjaan melalui jenis proses yang sama. Kondisi ini menyebabkan waktu tunggu antrian pekerjaan menjadi lama karena adanya penumpukan pekerjaan di beberapa mesin sehingga berpengaruh pada lamanya waktu penyelesaian produksi. Salah satu upaya untuk mendapatkan hasil produksi yang maksimal yaitu melakukan perencanaan yang baik diantaranya penjadwalan produksi. Tujuan penelitian ini untuk menentukan metode penjadwalan yang bisa menyelesaikan pekerjaan dengan waktu minimum pada industri kemasan karton. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode Shortest Processing Time (SPT) dan Campbell Dudek Smith (CDS). Hasil pengolahan data menunjukan bahwa metode penjadwalan yang menghasilkan makespan minimum adalah metode CDS, dengan nilai makespan sebesar 7.436 menit pada iterasi ke-6 dan urutan pekerjaan terbaik yaitu 3-11-23-1-10-13-2-12-4-16-15-5-22-17-24-21-8-19-18-7-6-14-20-25-9. Selanjutnya, Analisa efektivitas penjadwalan metode Campbell Dudeck Smith (CDS). Pengukuran efektivitas dilakukan terhadap hasil rata-rata aliran waktu, utilitas mesin, rata-rata jumlah pekerjaan dalam sistem, dan total waktu tunggu pekerjaan. Berdasarkan hasil analisa efektivitas penjadwalan, metode Campbell Dudek Smith (CDS) menghasilkan rata-rata aliran waktu sebesar 19.520 menit, utilitas mesin sebesar 11,93%, rata-rata pekerjaan dalam sistem sebesar 8,38 pekerjaan, dan total waktu tunggu pekerjaan sebesar 29.469 menit. Menurut hasil tersebut, metode CDS mampu memberikan efektivitas produksi yang terbaik dibandingkan metode perusahaan.

Kata kunci: CDS, Kemasan, Makespan, Penjadwalan, SPT