Analisis Pengaruh Parameter Proses EDM (Arus Discharge dan J.T) Terhadap Material AISI 316

Electrical Discharge Machine (EDM) merupakan mesin non-konvesional yang memanfaatkan energi panas untuk proses pemakanan benda kerjanya. Proses EDM ini digunakan pada pembuatan benda kerja dengan material yang mempunya sifat sangat keras dan bentuk geometri yang rumit, sehingga tidak dapat dilakukan oleh mesin konvensional. Salah satu pembuatan yang sulit dilakukan oleh mesin konvensional adalah pembuatan kontur cekung pada punch mesin cetak obat tablet, sehingga proses pembuatan tersebut harus dilakukan oleh mesin non-konvensional salah satunya adalah menggunakan mesin EDM sinker. Pada penelitian ini jenis material yang dijadikansebagai sampel adalah material AISI 316 yang mempunya sifat anti karat dan food grade yang cocok digunakan sebagai material dalam pembuatan punch mesin cetak tablet obat. Namun pada pembuatan punch mesin cetak tablet obat dibutuhkan parameter-paremer yang cocok sehingga dapat menghasilkan kualitas punch yang baik, bebrapa parameter yang digunakan dalam penelitian ini adalah arus discharge, J.T dan jenis elektroda yang digunakan. Dari parameter tersebut ditentukan level proses diantaranya pada parameter arus discharge yaitu 6 A, 12 A, 20 A. Parameter J.T yaitu 1,2 mm dan 1,8 mm. Elektroda digunakan 2 jenis yaitu elektroda karbon dan elektroda tembaga. Dari level setiap parameter yang sudah ditentukan 12 percobaan yang harus dilakukan dan dibuatlah 12 sampel material AISI 316. Dari 12 sampel tersebut akan dilakukan uji keras, uji kekasaran, uji SEM EDS, MRR, dan keausan elektroda. Dari hasil uji tersebut didapatkan semakin kecil arus discharge maka tingkat kekasaran yang didapatkan semakin halus dan keausan elektroda semakin baiklalu semakin besar arus discharge tingkat kekerasan yang dihasilkan semakin keras dan MRR semakin baik nilainya. Pada uji SEM EDS didapatkan setelah proses EDM sinker terbentuk lapisan recast dan HAZ yang setiap lapisan terkandung unsur yang berbeda-beda.