Optimasi Desain Profil Dies Engine Mounting pada PT XYZ pada Kasus Patahnya Punch Jajargenjang pada Proses Progresif Menggunakan Mesin Press Stamping

Proses press stamping penting dalam produksi massal komponen otomotif seperti engine mounting. Di PT XYZ ditemukan kerusakan Punch Jajargenjang pada dies progresif saat proses piercing, yang menyebabkan downtime dan kerugian material. Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan desain punch dan dies untuk meningkatkan ketahanannya. Metode yang digunakan mencakup Root Cause Analysis dengan fishbone diagram serta optimasi desain menggunakan Autodesk Inventor. Hasil analisis menunjukkan bahwa punch gagal karena baut longgar akibat getaran mesin dan desain dies yang tidak optimal, yang mengubah kondisi tumpuan dari fixed-fixed menjadi fixed-free. Solusi berupa penambahan flange thickness dan perbaikan desain punch plate terbukti efektif. Perhitungan teknis menunjukkan bahwa desain baru mampu menahan beban tekan 12,89 ton, geser flange 15,08 ton, serta kekuatan baut 27,38 ton dengan safety factor 250%. Desain baru juga mengurangi downtime, meningkatkan keandalan, dan meminimalkan kesalahan teknis karena lebih stabil dan mudah dirawat. Optimasi ini memberi dampak teknis sekaligus efisiensi operasional.