EVALUASI DAN MODIFIKASI FIXTURE HANGER PADA PROSES SHOT BLASTING UNTUK PENYAMARAN DEFECT CASTING PRODUK SUB TANK JOINT

Proses shot blasting pada PT. XYZ digunakan untuk menyamarkan cacat permukaan hasil casting seperti misrun, blow hole, dan soldering. Namun, saat ini metode shot blasting
untuk produk sub tank menghadapi permasalahan berupa fixture hanger yang menyebabkan defect ketidakseragaman hasil kekasaran produk pada proses shot blasting. Melalui tahapan analisis menggunakan metode PDCA dan diagram fishbone, diidentifikasi bahwa jumlah produk yang terlalu banyak dalam satu gantungan, posisi gantungan yang saling menutupi, serta area permukaan produk yang terhalang pada saat penyemprotan, menyebabkan distribusi semprotan tidak merata. Perancangan ulang fixture hanger menggunakan metode VDI 2221 dilakukan dengan bentuk X, dua tingkat, dan delapan gantungan, yang dirancang agar semua area permukaan produk terbuka dalam satu kali proses shot blasting. Hasil trial menggunakan fixture hanger baru menunjukkan peningkatan hasil kekasaran yang seragam berada pada standar kekasaran yang diizinkan perusahaan yaitu Ra 3–5 µm. Dengan memodifikasi fixture hanger ini, persentase reject produk mengalami penurunan, dari 18% menjadi 6%.