ANALISIS KEBOCORAN MECHANICAL SEAL PADA DYNAMIC MIXER FRIATEC RDM 80V C2

Mechanical seal berfungsi untuk menjaga agar tidak adanya produk di dalam line pipa yang keluar dan juga menjaga agar tidak ada pelumas yang masuk ke dalam line produk. Inline Dynamic Mixer Friatec RDM 80V C2 merupakan mesin yang berfungsi untuk mendukung proses emulsi saat produk berada di dalam line pipa sebelum masuk ke reactor. Komponen mechanical seal yang mengalami kebocoran pada inline mixer menyebabkan inline mixer yang berhenti berputar Karna produk yang keluar lewat mechanical seal jenisnya cepat mengering sehingga menyebabkan inline mixer macet dan berhenti berkerja. Saat dilakukan kegiatan overhaul didapati bahwa mechanical seal sudah dalam keadaan bocor dan produk terdapat di sela – sela mechanical seal dengan keadaan sudah mengeras. setelah diketahui ada mechanical seal yang mengalami kebocoran dilakukan Root Cause Analysis (RCA) terhadap kerusakan pada inline Dynamic Mixer Friatec RDM 80V C2 menggunakan metode Fishbone Diagram (diagram tulang ikan), guna menelusuri penyebab kebocoran yang terjadi serta pencarian solusinya. Dari hasil RCA diketahui bahwa mechanical seal yang mengalami kebocoran disebabkan oleh adanya material dari luar yang masuk ke dalam mechanical seal yang menyebabkan adanya goresan pada bagian permukaan mechanical seal yang berputar sehingga produk bisa keluar lewat goresan tersebut dan Karna terlambat diatasi menyebabkan produk mengering dan inline mixer menjadi macet Karna gumpalan produk yang mengering. Jadi solusi yang tepat untuk meningkatkan umur mechanical seal adalah dengan melakukan inspeksi dan pembersihan inline mixer secara rutin.