PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK PADA PEMBUATAN STORAGE TANK KAPASITAS 250BBL MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS DI DEPARTEMEN PENGUJIAN MUTU PT. MUDALAYA ENERGI INDONESIA

Dalam proses pembuatan storage tank , terdapat beberapa masalah yang dapat mempengaruhi kualitas dan keamanan. Kasus pada PT. Mudalaya Energi Indonesia produk yang dibuat yaitu storage tank kapasitas 250 bbl sering terjadi permasalahan kualitas terutama pada hasil pengelasan, saat setelah melakukan hydrotest terdapat banyak titik kebocoran di akibat kan oleh hasil pengelasan. Permasalahan tersebut penulis jadikan sebagai landasan utama untuk melakukan pengendalian kualitas produk pada pembuatan storage tank kapasitas 250 bbl dengan metode seven tools. Tujuan nya, mendapatkan solusi dari permasalahan kualitas pada pembuatan storage tank kapasitas 250 bbl agar menjaga kualitas dari produk dan terhidar dari kerugian-kerugian yang tidak di inginkan. Pada penelitian ini akan dilakukan identifikasi defect dari produk storage tank 250 bbl dengan menggunakan metode seven tools alat yang digunakan check sheet, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Hasil dari identifikasi tersebut digunakan untuk menentukan defect yang terjadi dan penyebab defect nya. Hasil dari penelitian ini adalah identifikasi bahwa terdapat hasil 3 jenis defect pengelasan yaitu undercut, pinhole, dan porosity, defect yang terjadi dari hasil pengelasan mencapai 172 defect dari 8 unit storage tank kapasitas 250 barel dan berdasarkan hasil irisan dari diagram sebab akibat yang paling mempengaruhi terdapat pada aspek manpower dan machine.