LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI UTILISASI EFISIENSI AREA SERVICE EV & ICE WORKSHOP YAYASAN TEBAR IMAN

PT Spora Cahaya Indonesia merupakan perusahaan rekayasa dan teknologi kendaraan listrik yang saat ini sedang mengembangkan program layanan purna jual Spora 3S+ (Sales, Service, Spareparts). Salah satu kebutuhan dalam program tersebut adalah bengkel kendaraan listrik roda dua. Permasalahannya, bengkel YTI (Yayasan Tebar Iman) yang tadinya merupakan bengkel sepeda motor konvensional belum memiliki tata letak, alur kerja, dan standar proses yang sesuai untuk melayani kendaraan listrik. Kondisi awal menunjukkan area servis, ruang belajar, gudang komponen, dan kamar mandi berada dalam satu ruang tanpa pembagian zona yang jelas. Jalur pergerakan unit juga tidak terdefinisi sehingga unit sering menumpuk di area kerja.

Kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini bertujuan merencanakan dan menganalisis proses bengkel kendaraan listrik roda dua menggunakan pendekatan Lean dan metode Value Stream Mapping (VSM). Pelaksanaan dilakukan pada 1 September 2025 sampai 28 Februari 2026 melalui observasi langsung, pengukuran dimensi bengkel, studi literatur, dan arahan pembimbing industri. Tahapan kerja meliputi perancangan ulang tata letak berdasarkan konsep Lean Layout, penyusunan Bill of Materials (BOM), penyusunan Work Instruction (WI), serta penyusunan Standard Job Assignment (SJA) untuk mengukur waktu proses dan memisahkan aktivitas bernilai tambah (value added) dan tidak bernilai tambah (non-value added). Perhitungan waktu kerja mengalokasikan 4% untuk shopfloor meeting, 10% untuk pemeriksaan kualitas, 16% untuk allowances, dan 70% untuk aktivitas bernilai tambah. Hasilnya digunakan untuk menentukan Total Standard Hours, takt time, rebalance beban kerja antar bay, Man Hours, dan kebutuhan operator.

Hasil perancangan berupa tata letak baru yang terdiri atas tiga stasiun, yaitu area depan, area servis utama, dan area pendukung. Alur servis menjadi lebih linear, yakni Receiving, Check, Service, Wash, hingga Delivery. Selain itu, ruang pelatihan dipisahkan dari area servis, gudang ditata berdasarkan kategori komponen, dan pengelolaan limbah dibuat lebih tertib. Kegiatan ini juga menghasilkan perangkat pendukung operasional bengkel berupa dokumen WI untuk pemeriksaan awal, pemeriksaan sistem baterai dan BMS, identifikasi akar penyebab, perbaikan komponen elektrik, serta uji sistem penggerak. Perencanaan ini diharapkan menjadi acuan dalam pengembangan bengkel kendaraan listrik roda dua yang lebih efisien, aman, dan terstandar.