PENENTUAN PRIORITAS PERAWATAN MESIN INJECTION MOLDING MENGGUNAKAN METODE PARETO DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS

Mesin Injection Molding Toshiba 1050 Ton memiliki peran penting dalam proses produksi, namun tingginya Downtime akibat kerusakan dapat menghambat kelancaran produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi kerusakan dominan menggunakan Diagram Pareto, menentukan prioritas perawatan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), serta menyusun usulan perbaikan berdasarkan Diagram Fishbone. Penelitian menggunakan data Downtime mesin periode Januari–Maret 2026. Diagram Pareto digunakan untuk menentukan kerusakan dominan, FMEA digunakan untuk menghitung nilai Risk Priority Number (RPN) berdasarkan parameter Severity (S), Occurrence (O), dan Detection (D), sedangkan Diagram Fishbone digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab kerusakan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa lima jenis kerusakan dominan menyumbang 80,58% dari total Downtime, yaitu Oli Mesin Bocor (35,95%), Kebocoran Seal MV (19,83%), Clamping Mesin Abnormal (9,92%), Part Short Tidak Stabil (9,92%), dan Ceceran Oli Area Mesin (4,96%). Hasil FMEA menunjukkan Part Short Tidak Stabil dan Clamping Mesin Abnormal memiliki nilai RPN tertinggi sebesar 210, sehingga menjadi prioritas utama perawatan. Berdasarkan analisis Fishbone, usulan perbaikan yang direkomendasikan meliputi penerapan preventive maintenance, inspeksi berkala, penggantian komponen sesuai umur pakai, peningkatan kompetensi operator, dan penerapan 5R di area kerja.