OPTIMASI KEKASARAN PERMUKAAN DAN AKURASI DIMENSI PADA PROSES BORING BAJA SM490 DAN SS400 PADA MESIN CNC PLANO MILLING MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Proses boring pada mesin CNC plano milling memerlukan pemilihan parameter pemesinan yang tepat untuk menghasilkan kekasaran permukaan yang rendah dan akurasi dimensi yang baik. Penelitian ini bertujuan menentukan kombinasi parameter optimal serta mengetahui faktor yang paling berpengaruh terhadap kualitas hasil bor pada material baja SM490 dan SS400. Metode yang digunakan adalah metode Taguchi dengan Orthogonal Array L9 (3⁴) yang dikombinasikan dengan Grey Relational Analysis (GRA) untuk optimasi multirespons. Parameter yang diteliti meliputi spindle speed (300, 400, 600 RPM), feed rate (10, 15, 20 mm/rev), depth of cut (0,3; 0,5; 0,7 mm), dan jenis coolant (air + pikoli, dry, dan angin), dengan respons berupa kekasaran permukaan dan akurasi dimensi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kombinasi parameter optimum untuk material SM490 diperoleh pada A3B1C1D1 (600 RPM, 10 mm/rev, 0,3 mm, air + pikoli), sedangkan untuk material SS400 diperoleh pada A3B2C2D1 (600 RPM, 15 mm/rev, 0,5 mm, air + pikoli). Faktor yang paling dominan pada SM490 adalah feed rate, sedangkan pada SS400 adalah coolant. Hasil penelitian menunjukkan bahwa optimasi parameter pemesinan dapat meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi pada proses boring.