ANALISIS PENERAPAN METODE PDCA BERBASIS PARAMETER TEKNIS UNTUK MENGURANGI DEFECT SCRATCH PADA PROSES INJECTION MOLDING PART COVER COMP RADIATOR DI PT. XYZ.

Proses injection molding merupakan metode utama pembuatan komponen plastik di industri otomotif. Berdasarkan data produksi nyata periode Januari–Maret 2026 di PT. XYZ, total produksi Part Cover Comp Radiator mencapai 87.294 unit dengan rasio produk defect 1,34%. Melalui Diagram Pareto, Defect scratch teridentifikasi sebagai penyumbang Not Good (NG) terbesar kedua setelah Short Mold (364 unit, 31,2% total NG), dengan puncak pada Januari 2026 sebesar 338 unit (1,07%). Penelitian ini menerapkan metode Plan-Do-Check-Act (PDCA) berbasis parameter teknis, dengan modifikasi sistem ejeksi menggunakan Ball Lock System sebagai intervensi utama yang diimplementasikan dan diverifikasi secara empiris pada tahap DO, sementara lima tindakan lain (polishing mold cavity, verifikasi draft angle dan release agent, optimasi pendinginan, perbaikan prosedur Handling, dan optimasi Holding pressure) berfungsi sebagai acuan teoritis pendukung. Hasil evaluasi menunjukkan penurunan Defect scratch sebesar 93,5%, yaitu dari 338 unit di Januari menjadi 0 unit di Maret 2026, serta peningkatan OEE dari 90,5% menjadi rata-rata 96,7%.