PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK HOLDER HANDLE BAR RH PADA PROSES MACHINING MENGGUNAKAN METODE DMAIC

Pengendalian kualitas merupakan aspek penting dalam industri manufaktur untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi dan meminimalkan terjadinya produk cacat. Penelitian ini bertujuan menganalisis penyebab cacat pada produk Holder Handle Bar RH pada proses machining di PT. Intermesindo Forging Prima serta menyusun usulan perbaikan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Tahap Define menggunakan Diagram Pareto untuk menentukan jenis cacat yang menjadi prioritas perbaikan, tahap Measure menggunakan perhitungan Defects per Opportunity (DPO), Defects per Million Opportunities (DPMO), dan level sigma untuk mengukur kapabilitas proses, sedangkan tahap Analyze menggunakan Diagram Fishbone untuk mengidentifikasi akar penyebab cacat. Tahap Improve dilakukan dengan menyusun usulan Corrective Action dan Preventive Action (CAPA), sedangkan tahap Control dilakukan melalui monitoring menggunakan Control Chart (P-Chart). Hasil penelitian menunjukkan bahwa dari total produksi 22.803 unit terdapat 138 unit reject, dengan cacat dominan Reject Thickness 19.5 Minus sebanyak 75 unit atau 54,34% dari total reject. Hasil pengukuran diperoleh nilai DPO sebesar 0,002017, DPMO sebesar 2.017, dan level sigma sebesar 4,38, yang menunjukkan bahwa proses produksi memiliki kapabilitas yang cukup baik. Hasil analisis menunjukkan bahwa penyebab dominan defect berasal dari faktor Machine, Method, dan Material. Setelah usulan perbaikan diterapkan, jumlah produk reject menurun menjadi 4 unit, nilai level sigma meningkat menjadi 5,15, serta hasil P-Chart menunjukkan bahwa proses produksi berada dalam kondisi terkendali secara statistik. Dengan demikian, penerapan metode DMAIC terbukti efektif dalam meningkatkan kualitas proses produksi produk Holder Handle Bar RH.