MANUFAKTUR MESIN VAPOR DAN SAND BLASTING DENGAN METODE QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

Korosi, sisa cat, dan kotoran yang melekat pada komponen logam sering menurunkan kualitas adhesi pelapisan ulang, sementara pembersihan manual dinilai lambat dan sulit menjangkau geometri yang kompleks. Penelitian ini bertujuan merancang dan membangun mesin hybrid yang menggabungkan dua metode pembersihan permukaan, yaitu sand blasting dan vapor blasting, dalam satu unit cabinet agar lebih hemat ruang dan biaya investasi. Metode rancang bangun dilakukan melalui tahapan studi literatur, identifikasi kebutuhan menggunakan pendekatan Quality Function Deployment (QFD), perancangan gambar teknik tiga dimensi, proses manufaktur dan perakitan, hingga pengujian fungsional menggunakan kompresor berkapasitas 1 HP. Analisis fabrikasi part dilakukan pada delapan komponen utama dengan material plat mild steel tebal 3 mm dan besi siku, sedangkan efisiensi proses pemotongan dievaluasi melalui perhitungan Material Removal Rate (MRR) pada proses plasma cutting dan gerinda. Hasil pengujian menunjukkan bahwa mesin mampu beroperasi pada tekanan kerja sekitar 8 bar (116 psi) dan menghasilkan proses blasting yang berfungsi baik untuk membersihkan permukaan logam dari karat dan sisa cat, meskipun performa puncak belum tercapai akibat keterbatasan daya kompresor