PENERAPAN METODE PDCA PADA SOP INSPEKSI IMPELLER UNTUK MENGURANGI DEFECT ASSEMBLY POMPA SUBMERSIBLE PUMP SP 5A DI PT XYZ

PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur pompa yang menerapkan pengendalian kualitas pada setiap tahapan produksi. Namun, masih ditemukan defect pada proses assembly pompa submersible SP 5A, khususnya defect head tidak mencapai standar akibat kurang optimalnya inspeksi Impeller sebelum perakitan. Berdasarkan data check sheet periode Januari–Februari 2026, diperoleh 140 unit produksi dengan 48 unit cacat (34,29%), didominasi oleh defect head tidak standar sebanyak 37 unit (77,08%). Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi faktor penyebab defect serta merancang perbaikan SOP inspeksi Impeller menggunakan metode PDCA (Plan-Do-Check-Act). Analisis akar penyebab menggunakan 4M+1E dan fishbone diagram menunjukkan defect disebabkan oleh Impeller warping, belum adanya inspeksi sebelum assembly, serta belum tersedianya SOP inspeksi yang terstandarisasi. Perbaikan disusun menggunakan metode 5W+1H berupa pembuatan dan penerapan SOP inspeksi kepada operator. Hasil evaluasi pada Maret 2026 menunjukkan penurunan persentase cacat dari 34,29% menjadi 12,50%, atau turun sebesar 21,79%, sehingga penerapan SOP inspeksi Impeller berbasis PDCA dinilai efektif mengurangi defect head pada pompa submersible SP 5A.

Kata kunci: PDCA, defect, Impeller, inspeksi, submersible pump