ANALISIS KASUS PERBAIKAN PRODUK NG PADA KOMPONEN HANDLE PADA PROSES MACHINING DENGAN METODE 5W+1H

Kualitas produk merupakan salah satu aspek penting dalam industri manufaktur karena berpengaruh terhadap kepuasan pelanggan, efisiensi proses produksi, dan daya saing perusahaan. Namun, dalam proses machining komponen Handle masih ditemukan produk Not Good (NG) yang menyebabkan kerugian dan menurunkan kualitas hasil produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis cacat yang paling dominan, menganalisis akar penyebab terjadinya produk Not Good (NG), serta menyusun usulan perbaikan untuk mengurangi jumlah produk cacat. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Diagram Pareto, Diagram Fishbone, dan 5W+1H. Diagram Pareto digunakan untuk menentukan prioritas jenis cacat berdasarkan frekuensi kejadian, Diagram Fishbone digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab berdasarkan faktor manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan, sedangkan metode 5W+1H digunakan untuk menyusun usulan perbaikan secara sistematis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat yang paling dominan adalah ketidaksesuaian lubang dan permukaan lubang kasar. Akar penyebab utama berasal dari mata potong (cutting tool) yang aus, parameter pemotongan yang tidak sesuai, getaran pada spindle mesin, serta kurangnya ketelitian operator dalam melakukan setting benda kerja. Berdasarkan hasil analisis tersebut, usulan perbaikan yang diberikan meliputi penggantian cutting tool secara berkala, peningkatan inspeksi kualitas, pengecekan parameter machining sebelum proses produksi, pelaksanaan preventive maintenance mesin CNC, serta pelatihan operator mengenai SOP machining dan quality awareness. Penerapan usulan perbaikan tersebut diharapkan mampu mengurangi jumlah produk Not Good (NG) serta meningkatkan kualitas hasil proses machining.