IMPLEMENTASI METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENACE (RCM) PADA PEMELIHARAAN VACUUM PUMP GENERATOR DI PLTGU PT XYZ

Seal Oil Vacuum Pump merupakan peralatan vital dalam sistem pembangkit listrik yang berperan penting dalam menjaga keandalan operasi. Namun, peralatan ini mengalami
kerusakan secara berulang pada beberapa bagian utamanya, yang berpotensi menimbulkan downtime. Oleh karena itu, diperlukan analisis untuk menentukan komponen kritis dan
menetapkan strategi pemeliharaan yang tepat. Penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance yang meliputi tahapan analisis Functional Blok Diagram (FBD), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Logic Tree Analysis (LTA) dan Task Selection (TS), serta dihitung juga nilai Mean Time To Repair (MTTR), Mean Time Beetwen Failure (MTBF) dan Availability. Berdasarkan hasil analisis FMEA, coupling
memiliki nilai RPN tertinggi yakni (120), disusul mechanical seal dengan nilai (80) dan bearing dengan nilai (70) serta shaft dengan nilai (56). Pada tahapan LTA diketahui bahwa komponen coupling, bearing dan shaft dikategorikan sebagai kategori B (Outage Problem), karena berdampak langsung pada operasi, berbeda dari dua komponen sebelumnya
mechanical seal dikategorikan sebagai kategori A (Safety Problem) akibat potensi bahaya kebocoran oli. Sehingga dalam analisis TS ditetapkan strategi pemeliharaan pada coupling,
bearing dan shaft ialah Condition Directed (CD) ditandai dengan munculnya suara tidak normal dapat dideteksi melalui pengukuran parameter seperti getaran dan temperatur. untuk
komponen mechanical seal tindakan pemeliharaan yang dipilih ialah tindakan kombinasi Condition Directed (CD) dan Time Directed (TD) dikarenakan selain dilakukan inspeksi visual untuk mengidentifikasi adanya kebocoran harus dilakukan juga penggantian seal secara berkala berdasarkan umur pakai atau rekomendasi dari pabrikan. Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan nilai MTTR (22.92 jam), MTBF (968.8 jam) dan Availabilty (97.69%).