Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Tingkat Cacat Reclaiming Pada Proses Produksi BOPP Menggunakan Statistical Process Control (SPC) Dan Root Cause Analysis (RCA) Di Pt XYZ

Industri Biaxially Oriented Polypropylene (BOPP) dituntut menghasilkan produk berkualitas dengan tingkat cacat yang rendah untuk meningkatkan efisiensi produksi. PT XYZ masih menghadapi tingginya aktivitas reclaiming akibat produk cacat yang menyebabkan pemborosan material. Penelitian ini bertujuan menganalisis tingkat cacat, mengidentifikasi akar penyebab, serta memberikan usulan perbaikan untuk menurunkan aktivitas reclaiming. Metode yang digunakan adalah Statistical Process Control (SPC) dan Root Cause Analysis (RCA). Analisis SPC dilakukan menggunakan Check Sheet, Histogram, Diagram Pareto, dan Control Chart, sedangkan RCA menggunakan Diagram Fishbone dan 5 Whys. Data penelitian diperoleh dari laporan waste reclaiming PT XYZ periode Juli–September 2025. Hasil penelitian menunjukkan total waste reclaiming sebesar 1.079.223,88 kg, dengan penyumbang terbesar berasal dari kategori Slitter–Reslitter sebesar 539.262,08 kg (49,97%), diikuti Jumbo Balance sebesar 347.077,66 kg (32,16%). Hasil Control Chart menunjukkan proses produksi masih berada dalam kondisi in control, meskipun terdapat satu titik yang melebihi Upper Control Limit (UCL). Analisis Root Cause Analysis menunjukkan penyebab utama cacat berasal dari faktor man, machine, method, material, dan environment. Usulan perbaikan meliputi peningkatan pengawasan proses, standarisasi parameter mesin, pelatihan operator, penyempurnaan Standard Operating Procedure (SOP), penerapan preventive maintenance, dan evaluasi kualitas material secara berkala. Penerapan usulan tersebut diharapkan dapat mengurangi aktivitas reclaiming serta meningkatkan kualitas dan efisiensi proses produksi BOPP di PT XYZ.