UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS MESIN OFFSET SM 52 MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PT XYZ

PT XYZ bergerak dalam bidang percetakan offset dan digital yang mengandalkan mesin Heidelberg SM 52 sebagai mesin cetak utama. Selama 12 minggu pengamatan Januari–April 2026, mesin mengalami total downtime sebesar 1.269 menit, mengindikasikan belum optimalnya efektivitas dan produktivitas mesin. Penelitian ini bertujuan mengukur efektivitas mesin melalui metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi kerugian dominan menggunakan Six Big Losses dan Diagram Pareto, menganalisis akar penyebab melalui 5-Whys, serta menyusun usulan perbaikan berbasis Pillar TPM. Hasil penelitian menunjukkan Availability Rate sebesar 68,28%, Performance Rate sebesar 13,65%, dan Quality Rate sebesar 77,39%, sehingga diperoleh OEE rata-rata hanya 8,99%, jauh di bawah standar World Class JIPM (85%). Analisis Six Big Losses dan Diagram Pareto mengidentifikasi tiga kerugian dominan, yaitu Idling and Minor Stoppages (42,00%), Equipment Failure Losses (24,35%), dan Setup and Adjustment Losses (23,29%), dengan kontribusi kumulatif mencapai 86,01%. Pendekatan 5-Whys menemukan akar penyebab utama berupa belum adanya standar kecepatan mesin dan prosedur tertulis, kondisi mesin yang sudah berusia tua, kurangnya persiapan operator sebelum produksi, keterlambatan pengiriman bahan baku, belum tersedianya SOP dan checklist penggantian rubber blanket, kapasitas daya listrik yang belum memadai, serta belum adanya penjadwalan pembersihan roll impresi. Berdasarkan temuan tersebut, usulan perbaikan disusun mengacu pada dua pillar TPM, yaitu penyusunan checksheet perawatan blanket untuk mendeteksi keausan sejak dini (Planned Maintenance), serta penerapan checklist pemeriksaan awal dan briefing pagi sebelum produksi (Autonomous Maintenance).