Analisis Root Cause Kebocoran Botol PET 80ml Menggunakan Metode FMEA dan Kaizen di PT P

Penelitian ini dilatarbelakangi oleh tingginya tingkat kegagalan uji kebocoran (vacuum leak test) hingga 50-80% pada trial produksi botol toner PET 80ml di PT P pasca-alihan proyek dari PT J. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi potensi kegagalan, menganalisis akar penyebab kebocoran, dan merancang rekomendasi perbaikan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) serta Kaizen.
Pendekatan yang digunakan adalah mixed-methods explanatory sequential, diawali dengan pengumpulan data gambar teknik, pengukuran dimensi, dan observasi produksi. Data dievaluasi melalui analisis komparatif desain dan toleransi antarkomponen. Selanjutnya, Design FMEA diterapkan untuk mengkuantifikasi risiko, dilanjutkan dengan 5-Why Analysis guna menelusuri akar masalah, dan diakhiri dengan perumusan countermeasures melalui proses Kaizen 5-Steps. Hasil Design FMEA mengidentifikasi dua kegagalan kritis. Pertama, ukuran orifice inner plug (3,48 mm) lebih besar dari pin cap (3,21 mm), menciptakan celah bocor 0,27 mm (RPN 540). Kedua, inkompatibilitas profil ulir botol membuat proses capping memerlukan torsi hingga 2,48 kali lebih berat (RPN 504). 5-Why Analysis menyimpulkan akar penyebab masalah ini bersifat sistemik: penggunaan benchmark desain lama tanpa prosedur validasi formal terkait kompatibilitas
perakitan antar komponen secara menyeluruh saat alihan proyek. Kerangka Kaizen merekomendasikan dua tingkat perbaikan. Secara teknikal, diusulkan modifikasi pengecilan orifice inner plug atau pembesaran pin cap untuk mencapai pass rate kebocoran ≥99%. Secara sistemik, direkomendasikan implementasi Assembly Interface Checklist pada tahapan Design Review, pewajiban Design FMEA sebelum trial, dan penyusunan Supplier Quality Agreement yang mencantumkan spesifikasi toleransi antarkomponen secara tegas guna mencegah keberulangan di masa depan.