IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PROSES PICKING DI PT XYZ DENGAN PENDEKATAN LEAN WAREHOUSING MENGGUNAKAN METODE VSM

Efisiensi pergudangan merupakan faktor kritis dalam mendukung kelancaran aliran distribusi barang, khususnya pada proses picking yang secara langsung memengaruhi kecepatan dan akurasi pemenuhan pesanan. Penelitian ini dilakukan di PT XYZ dengan berfokus pada proses picking area wholesale sebagai subjek penelitian, dengan tujuan utama mengidentifikasi aliran nilai proses picking, mengidentifikasi jenis-jenis pemborosan yang terjadi dalam aliran proses tersebut, serta merancang strategi perbaikan untuk meningkatkan efisiensi proses picking menggunakan pendekatan lean warehousing. Metode yang digunakan mengintegrasikan Value Stream Mapping (VSM) sebagai kerangka utama, didukung oleh Process Activity Mapping (PAM) untuk memetakan dan mengklasifikasikan setiap aktivitas berdasarkan kontribusi nilai tambahnya, analisis weighted average untuk mengidentifikasi pemborosan dominan melalui pengumpulan data kuesioner yang melibatkan lima responden yang terlibat langsung dalam proses picking, analisis diagram fishbone untuk menelusuri akar penyebab dari setiap pemborosan dominan, serta analisis 5W dan 1H untuk merumuskan strategi perbaikan yang terstruktur dan terarah. Hasil current state mapping menunjukkan nilai PCE sebesar 47,25 persen dari total cycle time sebesar 2.748,4 detik, yang mengindikasikan tingginya proporsi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses picking. Melalui perhitungan weighted average, teridentifikasi tiga kategori pemborosan dominan, yaitu waste waiting, waste motion, dan waste inventory yang bersumber dari kendala replenishment dan ketidaksesuaian data lokasi barang pada sistem manajemen gudang. Berdasarkan analisis fishbone dan 5W plus 1H, strategi perbaikan dirumuskan meliputi pembuatan SOP charging RF, penetapan lokasi parkir handjack yang tetap, penjadwalan penugasan operator mover, perawatan peralatan secara preventif, serta audit persediaan secara berkala, yang melalui future state mapping berhasil mengeliminasi seluruh aktivitas Non-Value Added (NVA) menjadi 0 detik, menurunkan total cycle time menjadi 2.249,8 detik, dan meningkatkan nilai PCE menjadi 52,94 persen.
Kata kunci: lean warehousing, value stream mapping, process activity mapping, seven waste, proses picking