PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING PADA ALIRAN PROSES PRODUKSI DI GUDANG PT ABC DENGAN MENGGUNAKAN METODE VSM DAN FMEA

PT ABC merupakan perusahaan yang memiliki aktivitas pergudangan yang berperan penting dalam mendukung kelancaran aliran proses produksi. Namun, pada pelaksanaannya masih ditemukan berbagai pemborosan (waste) yang menyebabkan proses operasional menjadi kurang efisien. Penelitian ini bertujuan untuk memetakan aktivitas aliran proses produksi di gudang PT ABC menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM), menganalisis mode kegagalan dan penyebab dominan pemborosan menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), serta merumuskan usulan perbaikan untuk meningkatkan efisiensi aliran proses produksi di gudang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total lead time aliran proses produksi di gudang PT ABC sebesar 95.38 menit, melebihi batas standar perusahaan yaitu 60 menit. Hasil identifikasi waste menunjukkan bahwa waste dominan yang terjadi ialah overproduction sebesar 32%, inventory sebesar 20%, dan defect sebesar 13%. Analisis FMEA menghasilkan 17 mode kegagalan yang berkontribusi terhadap terjadinya pemborosan. Mode kegagalan dengan nilai RPN tertinggi adalah keterbatasan area gudang yang menyebabkan penumpukan barang dengan nilai RPN sebesar 216, diikuti sistem FIFO yang belum berjalan secara optimal serta adanya barang milik departemen lain di area gudang dengan nilai RPN 180, dan perubahan jumlah permintaan produk menyebabkan kelebihan stock dengan nilai RPN 125. Berdasarkan hasil analisis, usulan perbaikan difokuskan pada optimalisasi kapasitas dan tata letak gudang, peningkatan penerapan sistem FIFO, penataan area penyimpanan berdasarkan departemen, serta perbaikan jalur perpindahan produk. Penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan Lean Manufacturing melalui integrasi metode VSM, WAM, dan FMEA mampu mengidentifikasi pemborosan, menentukan prioritas perbaikan berdasarkan tingkat risiko, serta memberikan rekomendasi yang dapat meningkatkan efisiensi aliran proses produksi di gudang PT ABC.