ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KEMASAN X PADA PROSES PRODUKSI MENGGUNAKAN METODE FMECA DAN KAIZEN DI PT XYZ

Penelitian ini dilatarbelakangi oleh perusahaan yang memanfaatkan material PP (polypropylene) regrind/recycled sebagai upaya efisiensi material dan pengurangan limbah, namun penggunaan material tersebut berpotensi meningkatkan jumlah defect apabila tidak dikendalikan dengan baik. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi jumlah defect pada produk X di PT XYZ dengan menggunakan metode Kapabilitas Proses, Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA), dan Kaizen. Hasil analisis kapabilitas proses menunjukkan nilai Cp sebesar 0,73, Cpk sebesar 0,71, Pp sebesar 0,87, dan Ppk sebesar 0,84. Nilai tersebut menunjukkan bahwa proses produksi belum mampu memenuhi spesifikasi kualitas perusahaan secara konsisten. Berdasarkan analisis defect, terdapat sembilan jenis defect, yaitu warna tidak sesuai, foreign matter, black dot, bintik embed, scratch, deformasi/unmolded, flashing, body bergelombang, dan kotor oli. Hasil diagram Pareto menunjukkan bahwa defect black dot menjadi defect dominan sebesar 42,3%, diikuti kotor oli sebesar 28,5% dan warna tidak sesuai sebesar 13,0%. Ketiga defect tersebut menjadi prioritas perbaikan karena menyumbang 83,8% dari total defect. Hasil analisis FMEA menunjukkan bahwa material regrind terkontaminasi kotoran selama proses crushing merupakan mode kegagalan dengan nilai RPN tertinggi sebesar 360. Selanjutnya, analisis FMECA menunjukkan bahwa kontaminasi material regrind selama proses crushing merupakan penyebab paling kritis yang perlu diprioritaskan. Berdasarkan hasil tersebut, perbaikan disusun menggunakan pendekatan Kaizen melalui Five-M Checklist dan Five-Step Plan. Perbaikan yang dilakukan meliputi penerapan Instruksi Kerja penggunaan mesin crusher, pembersihan hopper sesuai checklist, penggunaan robot arm, penambahan chute/conveyor, serta penggunaan alat dosing untuk mengatur komposisi virgin, regrind, dan masterbatch. Setelah implementasi perbaikan pada periode Mei–Juni 2026, nilai Cp meningkat dari 0,73 menjadi 1,01 dan nilai Cpk meningkat dari 0,71 menjadi 1,00. Hasil tersebut menunjukkan bahwa implementasi perbaikan mampu meningkatkan kapabilitas proses, menekan variasi proses, dan membuat proses produksi mulai berada pada kondisi capable.