PRODUKSI FORGING DARI SISI DIES, ENGINEERING, DAN QUALITY CONTROL

Kegiatan magang industri merupakan salah satu bentuk pembelajaran bagi mahasiswa untuk memperoleh pengalaman kerja secara langsung di dunia industri. Pelaksanaan magang ini dilakukan di PT Intermesindo Forging Prima, perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur forging dan machining komponen otomotif. Tujuan magang ini adalah untuk memahami proses produksi, sistem kerja mesin, pengendalian kualitas, serta penerapan perawatan mesin dalam mendukung efektivitas produksi.
Selama kegiatan magang, penulis ditempatkan pada bagian produksi dengan fokus pengamatan pada proses pembuatan komponen under bracket menggunakan mesin BMV 1000. Metode yang digunakan selama magang meliputi observasi langsung, wawancara dengan operator, dan pengumpulan data produksi. Berdasarkan hasil pengamatan, proses produksi terdiri dari tahapan persiapan material, proses machining, pemeriksaan kualitas, hingga tahap finishing.
Dalam proses produksi ditemukan beberapa jenis cacat produk, seperti lubang tidak presisi, penyok, dan dimensi yang tidak sesuai standar. Permasalahan tersebut dapat memengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. Oleh karena itu, perusahaan menerapkan sistem Quality Control dan Total Productive Maintenance (TPM) untuk meminimalkan cacat produk serta meningkatkan efektivitas mesin.
Melalui kegiatan magang ini, penulis memperoleh pemahaman mengenai alur proses produksi, pentingnya pengendalian kualitas, serta penerapan TPM dalam meningkatkan produktivitas dan kualitas hasil produksi. Pengalaman ini diharapkan dapat menjadi bekal dalam menghadapi dunia kerja di bidang teknik manufaktur.